واحد مراقبت پنوماتیک

واحد مراقبت پنوماتیک (PCU) چیست؟

واحد مراقبت پنوماتیک (Pneumatic Care Unit) که اغلب به عنوان  فیلتر-رگولاتور-روان کننده (FRL) نامیده می شود، یک دستگاه سه در یک است که نقش حیاتی در آماده سازی هوای فشرده برای استفاده بهینه در یک سیستم پنوماتیک ایفا می کند. سه عملکرد اساسی را انجام می دهد:

فیلتراسیون: آلودگی هایی مانند گرد و غبار، رطوبت و ذرات روغن را از جریان هوای فشرده حذف می کند. این آلاینده ها می توانند به اجزای حساس پنوماتیکی آسیب رسانده و عملکرد سیستم را کاهش دهند.
تنظیم: فشار هوا را به میزان دلخواه برای هر کاربرد کنترل می کند. فشار نامناسب می تواند منجر به خرابی محرک ها، عملکرد ناکارآمد و حتی خرابی تجهیزات شود.
روانکاری با روغن زن : یک غبار ریز از روغن را به جریان هوا وارد می کند تا قسمت های متحرک درون اجزای پنوماتیکی مانند سیلندرها و سوپاپ ها را روان کند. روغن کاری مناسب اصطکاک را به حداقل می رساند، سایش و خوردگی را کاهش می دهد و طول عمر سیستم شما را افزایش می دهد.
در مجموع استفاده از واحد مراقبت در سیستم پنوماتیک شما به عملکرد روان، قابلیت اطمینان بیشتر و افزایش طول عمر کل سیستم پنوماتیک شما کمک قابل توجهی می کنند.

فروش انواع واحد مراقبت پنوماتیک

انواع واحد مراقبت های هوا

قبل از ادامه بیایید کمی با انواع واحد های مراقبت هوا و اصطلاح های واحد مراقبتی بیشتر آشنا شویم:

1. واحد مراقبت دوقلو:

واحد مراقبت دوقلو یکی از پرکاربردترین انواع واحدهای مراقبت هوا است که ترکیبی از فیلتر و رگولاتور را در خود جای داده است. این واحد به منظور فیلتراسیون هوا از ذرات معلق و همچنین تنظیم فشار خروجی به صورت خودکار مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجزای اصلی آن شامل فیلتر، رگولاتور فشار و منبع تغذیه هوا هستند. واحد مراقبت دوقلو به خوبی در صنایعی که نیاز به فشار هوای ثابت با کیفیت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. واحد مراقبت دو تکه:

واحد مراقبت دو تکه همان واحد مراقبت دوقلوست که معمولا  عملکرد آن شامل فیلتراسیون هوا و تنظیم فشار خروجی است، بدون وجود لوبریکاتور.

3.واحد مراقبت سه تکه پنوماتیک

واحد مراقبت سه تکه پنوماتیک شامل فیلتر، رگولاتور و لوبریکاتور است که به طور جداگانه قابل تنظیم هستند. این واحد‌ها برای سیستم‌های پنوماتیک که نیاز به کنترل دقیق فشار، حذف ذرات و همچنین لوبریکیشن قطعات دارند، اساسی هستند. تنظیم فشار و حجم لوبریکیتور به صورت دستی یا اتوماتیک امکان‌پذیر است، که این ویژگی از واحدهای سه تکه پنوماتیک را برای بسیاری از صنایع جذاب می‌کند

نقش حیاتی واحدهای مراقبت پنوماتیکی در حفظ اوج عملکرد

سیستم‌های پنوماتیک نیروی محرکه برنامه‌های صنعتی بی‌شماری هستند، از نیرو دادن به محرک‌ها و خطوط مونتاژ گرفته تا کنترل دریچه‌ها و ماشین‌آلات عملیاتی. با این حال، درست مانند هر موتور با کارایی بالا، این سیستم ها برای اطمینان از عملکرد روان و جلوگیری از خرابی پرهزینه، به مراقبت دقیق نیاز دارند. وارد واحد مراقبت پنوماتیک (PCU) شوید، یک جزء حیاتی که مسئول حفاظت از سلامت و کارایی سیستم پنوماتیک شما است.

قبل از خرید واحد مراقبت پنوماتیک چه مواردی را باید بدانیم

مزایای استفاده از واحد مراقبت در سیستم های پنوماتیک

ادغام واحد مراقبت پنوماتیک در سیستم پنوماتیک شما مزایای زیادی دارد:
قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته:
هوای تمیز، تنظیم شده و روغن کاری شده سایش و خوردگی قطعات را به حداقل می رساند و منجر به خرابی کمتر و بهبود زمان کارکرد سیستم می شود.

افزایش طول عمر تجهیزات:
با جلوگیری از آلودگی و اصطکاک، واحد مراقبت ها به طور قابل توجهی طول عمر قطعات پنوماتیکی را افزایش می دهند و هزینه های تعمیر و نگهداری و نیاز به تعویض را کاهش می دهند.

عملکرد بهینه:
فشار ثابت و روانکاری مناسب تضمین می کند که اجزای پنوماتیک به طور موثر عمل می کنند و عملکرد و بهره وری بهینه را ارائه می دهند.
کاهش زمان توقف:
مراقبت های پیشگیرانه ارائه شده توسط واحد مراقبت پنوماتیک خطر خرابی های غیرمنتظره را به حداقل می رساند، عملکرد شما را روان نگه می دارد و از توقف پرهزینه جلوگیری می کند.
بهبود بهره وری سیستم:
کیفیت هوای بهینه به معنای عملکرد کارآمد است که منجر به کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.
در اصل واحد مراقبت های پنوماتیک نوعی سرمایه گذاری هستند که در درازمدت جواب می دهند. نقش نگهداری پیشگیرانه آنها از سیستم پنوماتیک شما محافظت می کند، قابلیت اطمینان، عملکرد و به طور کلی مقرون به صرفه بودن را افزایش می دهد.

انواع یونیت های مراقبت پنوماتیک

دنیای واحد مراقبت پنوماتیک گزینه های مختلفی را برای برآوردن نیازهای مختلف سیستم پنوماتیک ارائه می دهد. در اینجا نگاهی دقیق تر به رایج ترین انواع آن است:

1. فیلتر پنوماتیک: نگهبانان در برابر آلودگی

به عنوان اولین خط دفاعی در یک PCU، واحدهای فیلتر نقش مهمی در محافظت از سیستم های پنوماتیک در برابر آلاینده های مضر دارند. این آلاینده ها می توانند از منابع مختلفی منشاء بگیرند، از جمله:

ورودی کمپرسور هوا: هوای محیط می تواند گرد و غبار، خاک و سایر ذرات معلق در هوا را وارد کند.
مخازن لوله کشی و ذخیره سازی: زنگ زدگی، خوردگی و رسوب می توانند از سطوح داخلی لوله ها و مخازن ذخیره سازی جدا شوند.
انتقال روغن کمپرسور: قطرات روغن دقیقه می توانند از کمپرسور خارج شده و وارد جریان هوا شوند.این آلاینده ها، اگر کنترل نشوند، می توانند قطعات پنوماتیک را خراب کنند. ذرات گرد و غبار می توانند دریچه ها را مسدود کرده و باعث رفتار نامنظم محرک شوند. رطوبت می تواند منجر به خوردگی در اجزاء و رشد باکتری ها شود. آلودگی روغن می تواند در روانکاری مناسب اختلال ایجاد کند و به مهر و موم آسیب برساند.

انواع مختلف از واحدهای فیلتر وجود دارد که هر کدام برای هدف قرار دادن آلاینده های خاص طراحی شده اند:

فیلترهای خشک کن: این فیلترها از دانه های خشک کن، یک ماده جاذب رطوبت، برای حذف بخار آب از جریان هوای فشرده استفاده می کنند. فیلترهای خشک کن برای کاربردهایی که کنترل رطوبت حیاتی است، مانند فرآوری مواد غذایی، تولید لوازم الکترونیکی و سیستم های رنگ پنوماتیک، ایده آل هستند.

فیلترهای ادغام کننده: این فیلترها از یک عنصر توری ظریف برای به دام انداختن قطرات مایع از جمله روغن و آب از جریان هوا استفاده می کنند. فیلترهای ادغام کننده برای حذف انتقال روغن کمپرسور و تراکم حجیم مناسب هستند.

فیلترهای میکروفیبر: برای جذب ذرات بسیار ریز مانند گرد و غبار و دود، فیلترهای میکروفیبر بهترین انتخاب هستند. آنها از یک لایه فشرده از الیاف ریز برای دستیابی به سطح بالایی از راندمان فیلتر استفاده می کنند.

انتخاب واحد فیلتر مناسب به آلاینده های خاص موجود در سیستم هوای فشرده و حساسیت اجزای پنوماتیک شما بستگی دارد.

2.رگولاتور پنوماتیک: کارشناسی کنترل فشار

پس از فیلتراسیون، جریان هوا وارد واحد تنظیم کننده، استاد کنترل فشار در یک واحد مراقبت میشود. این جزء حیاتی تضمین می کند که هوای فشرده به هر دستگاه پنوماتیک در فشار دقیق مورد نیاز برای عملکرد بهینه برسد. فشار نامناسب می تواند منجر به مجموعه ای از مشکلاتی مانند:

فشار بیش از حد: فشار بیش از حد بالا می تواند به محرک ها آسیب برساند، آب بندی ها را پاره کند و طول عمر قطعات را کوتاه کند.
فشار کم: فشار ناکافی می تواند دستگاه های پنوماتیک را از کار بیاندازد و عملکرد و بهره وری سیستم را مختل کند.

واحدهای تنظیم کننده (رگولاتور)  معمولاً به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

تنظیم کننده های دیافراگم: این رگولاتورها از یک دیافراگم حساس به فشار برای تنظیم فشار هوا استفاده می کنند. هنگامی که فشار پایین دست رگولاتور از تنظیم مورد نظر فراتر رود، دیافراگم خم می شود و ورودی هوا بسته می شود و سطح فشار ثابت حفظ می شود.
رگولاتورهای پایلوت: برای کاربردهای با جریان بالا یا موقعیت‌هایی که نیاز به کنترل فشار بسیار دقیق دارند، از رگولاتورهای پایلوت استفاده می‌شود. این رگولاتورها از یک سیگنال خلبان کوچک برای به کار انداختن یک دریچه بزرگتر استفاده می کنند و آنها را قادر می سازد تا حجم هوای بیشتری را کنترل کنند و دقت فشار استثنایی را ارائه دهند.
واحدهای رگلاتور با تنظیم دقیق فشار، عملکرد روان و کارآمد تمام اجزای پنوماتیکی را در سیستم شما تضمین می کنند.

3.روغن زن پنوماتیک: تضمین عملکرد صاف

مرحله نهایی PCU trifecta واحد روان کننده است. روغن زن پنوماتیک یک غبار ریزی از روغن را به جریان هوای فشرده وارد می کند تا قطعات متحرک داخل دستگاه های پنوماتیک مانند سیلندرها و سوپاپ ها را روان کند.
استفاده از روغن زن و روغن کاری  چندین مزیت کلیدی دارد:

کاهش اصطکاک: یک لایه روغن روان کننده اصطکاک بین قطعات متحرک را به حداقل می رساند که منجر به عملکرد نرم تر و سایش و پارگی کمتر می شود.
افزایش طول عمر قطعات: با کاهش اصطکاک، روغن کاری طول عمر قطعات پنوماتیکی را افزایش می دهد و نیازهای تعمیر و نگهداری و هزینه های تعویض را به حداقل می رساند.
راندمان افزایش یافته: کاهش اصطکاک به معنای بهبود کارایی سیستم است که به طور بالقوه منجر به کاهش مصرف انرژی می شود.
برای اطلاعات بیشتر در رابطه با روغن زن پنوماتیک  و انواع آن روی کلمه آن کلیک کنید.

بررسی اجزای کلیدی یک واحد مراقبت پنوماتیک (PCU)

در حالی که سه عملکرد اصلی – فیلتراسیون، تنظیم و روانکاری – هدف یک واحد مراقب هوا را مشخص می کند، اجازه دهید به اجزای اساسی که همه آن را کار می کنند عمیق تر بپردازیم:

رسانه فیلتر: اسب کار هوای پاک

قلب هر واحد فیلتر در یک واحد مراقب پنوماتیک، رسانه فیلتراسیون است. این عنصر مسئول به دام انداختن آلاینده های موجود در جریان هوای فشرده است. نوع خاص رسانه مورد استفاده به عملکرد واحد فیلتر بستگی دارد:

فیلترهای خشک‌کننده: این فیلترها از دانه‌های خشک‌کننده استفاده می‌کنند که معمولاً از موادی مانند سیلیکاژل یا آلومینا تشکیل شده‌اند.
مهره ها تمایل زیادی به رطوبت دارند و بخار آب را از جریان هوا جذب  می کنند. دانه های خشک کننده برای حفظ اثربخشی خود نیاز به بازسازی یا جایگزینی دوره ای دارند.

فیلترهای ادغام شده:

محیط فیلتراسیون در این واحدها از یک عنصر مشبک ظریف تشکیل شده است که اغلب از فولاد ضد زنگ یا الیاف مصنوعی ساخته شده است. همانطور که جریان هوا از شبکه عبور می کند، قطرات مایع – از جمله روغن و آب – با الیاف برخورد می کنند و به قطرات بزرگتر تبدیل می شوند. سپس این قطرات بزرگتر در کاسه فیلتر جمع می شوند، جایی که می توان آنها را به صورت دستی یا خودکار تخلیه کرد.

فیلترهای میکروفیبر:

این فیلترها از یک لایه فشرده از الیاف بسیار ظریف استفاده می کنند که معمولاً از موادی مانند پلی استر یا الیاف شیشه ساخته می شوند. اندازه منافذ کوچک رسانه میکروفیبر به آن اجازه می دهد تا ذرات بسیار ریز مانند گرد و غبار، دود و ذرات معلق در هوا را جذب کند. فیلترهای میکروفیبر اغلب یکبار مصرف هستند و برای حفظ راندمان فیلتراسیون بهینه نیاز به تعویض دوره ای دارند.
انتخاب رسانه فیلتراسیون مناسب به آلاینده های خاصی که قصد حذف آنها را دارید و سطح مطلوب فیلتراسیون بستگی دارد.

فشارسنج: سلامت سیستم مانیتورینگ
واحد های مراقبت پنوماتیک معمولاً دارای گیج های فشار در ورودی و خروجی واحد رگلاتور هستند. این گیج ها یک نشانه بصری حیاتی از فشار هوا در نقاط مختلف سیستم ارائه می دهند. نظارت بر سطوح فشار به چند دلیل حیاتی است:

بررسی تنظیمات رگولاتور: گیج های فشار به شما این امکان را می دهند تا تأیید کنید که واحد تنظیم کننده سطح فشار مورد نظر را در سیستم حفظ می کند.
شناسایی افت فشار: افت ناگهانی فشار بین ورودی و خروجی رگولاتور می‌تواند نشان دهنده نقص یا انسداد دستگاه باشد.
عیب یابی مشکلات سیستم: خوانش گیج فشار می تواند ابزار ارزشمندی برای تشخیص مشکلات در سیستم کلی پنوماتیک باشد.
اپراتورها با نظارت دقیق بر خوانش های فشار، می توانند به طور فعال مشکلات احتمالی را قبل از اینکه به زمان خرابی پرهزینه تبدیل شوند، شناسایی کرده و به آنها رسیدگی کنند.

کاسه ها و مکانیسم های تخلیه: حذف موثر آلاینده ها

واحدهای فیلتر در یک PCU معمولاً یک کاسه جمع آوری در پایین عنصر فیلتر دارند. این کاسه به عنوان یک مخزن برای آلاینده های به دام افتاده توسط رسانه های فیلتراسیون عمل می کند. طراحی خاص کاسه و مکانیسم تخلیه بسته به نوع فیلتر متفاوت است:

فیلترهای خشک کن: این فیلترها اغلب از یک کاسه جمع آوری شفاف استفاده می کنند که امکان بازرسی بصری دانه های خشک کننده و هرگونه میعانات انباشته شده را فراهم می کند. مکانیسم تخلیه ممکن است دستی باشد، نیاز به تخلیه دوره ای داشته باشد، یا خودکار، با استفاده از یک تایمر یا سوئیچ شناور برای تخلیه خودکار میعانات.

فیلترهای ترکیبی: کاسه جمع آوری در این واحدها معمولاً از پلاستیک شفاف ساخته شده است که امکان نظارت آسان بر مایع انباشته شده را فراهم می کند. مکانیسم تخلیه می تواند دستی باشد، با یک دریچه تخلیه در پایین کاسه، یا خودکار، با استفاده از مکانیزم شناور که باعث تخلیه خودکار زمانی که سطح مایع به یک نقطه از پیش تعیین شده می رسد، می شود.

فیلترهای میکروفیبر: این فیلترها اغلب دارای عناصر فیلتر یکبار مصرف هستند که آلاینده های جمع آوری شده را به دام می اندازند. هنگامی که عنصر فیلتر اشباع شد، دور انداخته می شود و با فیلتر جدید جایگزین می شود.
حذف موثر آلاینده ها برای حفظ عملکرد و طول عمر سیستم پنوماتیک شما بسیار مهم است. تخلیه یا تعویض منظم کاسه های جمع آوری کارایی بهینه فیلتراسیون را تضمین می کند و از تجمع آلاینده هایی که می توانند دوباره وارد جریان هوا شوند جلوگیری می کند.